Kỹ thuật lò nung và lò nung

Lò nung
Điện tích di chuyển qua lò bằng các tấm trượt hoặc cuộn, hoặc bằng trọng lực, chuyển động quay, độ dốc hoặc các lực đẩy cơ học như ốc vít. Trong lò nung liên tục, lò sưởi có thể đứng yên hoặc quay. Tốc độ quay có thể được điều chỉnh dựa trên kích thước, trọng lượng và tải trọng của điện tích. Không gian mở bên dưới lò sưởi lưu thông không khí. Vách ngăn đỡ mái hình vòm.

Nhiệt trong lò được tạo ra bằng cách đốt nhiên liệu hoặc chuyển đổi năng lượng điện. Nhiên liệu và không khí đi vào thông qua các đầu đốt được đốt qua các tấm đầu đốt. Nhiệt được truyền tới vật liệu bằng cảm ứng, dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc kết hợp cả hai. Các sản phẩm của quá trình đốt cháy nhiên liệu thoát ra qua các lỗ thông hơi, ống khói và ống khói có nhiệt độ cao, mang theo một lượng nhiệt. Để thu hồi lượng nhiệt này, khí thải được sử dụng để làm nóng sơ bộ nguyên liệu hoặc vật liệu được nung nóng, không khí đốt hoặc nhiên liệu. Ống khói nằm ở phía trên hoặc phía dưới, tùy theo lò là dòng khí thăng hay dòng khí xuống. Lò có thể được đốt trực tiếp, đốt quá mức, đốt quá ít hoặc đốt phụ. Trong lò nung trực tiếp, nhiệt được tạo ra ở bên trong buồng lò. Trong các lò đốt trên, dưới và bên, nhiệt được tạo ra trong một buồng ở khu vực tương ứng và truyền khắp lò.

Lò nung
Lò nung được sử dụng để nung nóng hoặc nung các sản phẩm được sản xuất bởi ngành công nghiệp gốm sứ và vật liệu chịu lửa. Trong quá trình nung đồ đất sét, có ba giai đoạn gia nhiệt – sấy khô, oxy hóa và hoàn thiện (hoặc ngâm). Trong giai đoạn đầu tiên, độ ẩm được loại bỏ bằng không khí nóng hoặc khí cho đến khi đồ khô, trong giai đoạn thứ hai, chất cacbon trong sản phẩm bị oxy hóa và ở giai đoạn cuối, đạt được nhiệt độ đủ đồng đều để phát triển mức độ thủy tinh hóa cần thiết. Nhiệt lượng thực mà nhiều vật liệu được nung trong các ngành công nghiệp này yêu cầu là rất nhỏ, vì vật liệu tỏa ra rất nhiều nhiệt trong quá trình làm mát.

Các lò nung tận dụng nhiệt do đồ gốm tỏa ra khi làm nguội được chế tạo dưới hai dạng - loại bán liên tục và loại liên tục. Lò nung bán liên tục bao gồm một số buồng được nối với nhau bằng các lỗ hở thích hợp. Trong những lò nung như vậy, hàng hóa được đặt và đứng yên, và quá trình nung lần lượt được áp dụng cho từng buồng, do đó di chuyển các vùng gia nhiệt trước, nung và làm mát. Quá trình đốt cháy diễn ra trong buồng nóng nhất, không khí đốt được làm nóng trước trong buồng trước và khí thoát ra khỏi buồng nóng nhất sẽ làm nóng sơ bộ đồ dùng trong các buồng liên tiếp, buồng cuối cùng được nối với ngăn xếp. Những lò nung như vậy có bố cục nhỏ gọn.

Lò nung dạng hầm là loại lò liên tục trong đó các vùng gia nhiệt trước, nung và làm mát được cố định và sản phẩm được di chuyển trên các giá chuyển hướng được vận hành bằng cơ cấu đẩy bên ngoài. Các lò nung dạng hầm cũng được làm hình tròn với lò sưởi chuyển động hình khuyên được sử dụng thay cho ô tô.

Loại sản phẩm
Lò nung được một số ngành công nghiệp sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm, nhu cầu cụ thể của sản phẩm sẽ ảnh hưởng đến việc bạn lựa chọn lò nung. Lò nung liên tục và lò nung hàng loạt được sử dụng trong toàn bộ ngành công nghiệp như gốm sứ, đất sét nặng, thiết bị vệ sinh, sứ xương, thủy tinh, công nghiệp thép, gốm sứ công nghiệp và kỹ thuật. Điều quan trọng là phải đầu tư vào một lò nung được thiết kế chuyên dụng cho sản phẩm bạn đang sản xuất.

Phạm vi nhiệt độ
Phạm vi nhiệt độ bạn yêu cầu sẽ phụ thuộc vào những sản phẩm bạn muốn nung. Ví dụ: nếu bạn dự định nung gốm sứ, bạn sẽ cần một lò nung có khả năng đạt đến nhiệt độ trong khoảng 950-1300 độ C, đồng thời một số mặt hàng có thể yêu cầu nung nhiều lần. Các mặt hàng khác có thể yêu cầu nhiệt độ nung lên tới 1800 độ C, tuy nhiên, điều quan trọng cần đề cập là khả năng chịu nhiệt độ của lò nung của bạn sẽ chỉ là một yếu tố, bạn cũng cần phải xem xét mức oxy và chu kỳ nung.

Bạn cần lò nung gián đoạn hay liên tục?
Một yếu tố quan trọng trong việc đưa ra quyết định đúng đắn về lựa chọn lò nung là nên đầu tư vào lò nung gián đoạn hay liên tục. Mỗi loại đều có những ưu điểm nhưng cuối cùng sự lựa chọn phụ thuộc vào khối lượng sản xuất của bạn. Nếu bạn chỉ cần những mẻ nhỏ, bạn nên xem xét sử dụng lò nung gián đoạn. Tuy nhiên, những lò này sử dụng nhiều nhiên liệu hơn lò liên tục, vì vậy đối với các sản phẩm được sản xuất hàng loạt, lò liên tục sẽ tiết kiệm chi phí hơn.

Chu kỳ bắn
Chu kỳ nung mà bạn yêu cầu lò nung của mình phải đạt được sẽ tùy thuộc vào sản phẩm của bạn, một số mặt hàng có thể yêu cầu chu kỳ nung dài hơn những mặt hàng khác. Mục đích là để đạt được chu kỳ nung nhanh nhất và hiệu quả nhất, đồng thời duy trì chất lượng cao và giảm thiểu lãng phí. Sản phẩm của bạn yêu cầu một số điều kiện nung nhất định, ngoài những điều kiện đó thì việc thử và rút ngắn chu kỳ là một cách kinh tế sai lầm. Để đạt được chu kỳ nung tối ưu và thu được giá trị tốt nhất, bạn phải luôn sử dụng thiết bị hiện đại, được bảo trì tốt. Với thiết bị và hệ thống điều khiển phù hợp – chẳng hạn như làm mát bắt buộc – bạn có thể giảm chu kỳ bắn của mình.

Khối lượng sản xuất của bạn
Khối lượng sản phẩm bạn định nung là một yếu tố khác sẽ quyết định loại lò bạn chọn. Với việc nung theo đơn đặt hàng đã trở thành thông lệ tiêu chuẩn trong ngành, thông thường các sản phẩm khác nhau sẽ được đưa vào cùng một ô tô.. Đối với tất cả các loại lò nung, bạn sẽ cần xem xét tổng số sản phẩm bạn có thể nung trong một khoảng thời gian xác định trước. khoảng thời gian. Trong các mẻ hỗn hợp, chu trình nung được xác định bởi sản phẩm khó nhất – sản phẩm cần nhiệt độ cao nhất và thời gian dài nhất. Rủi ro là các sản phẩm nung khác, nhạy cảm hơn hoặc ngắn hơn sẽ bị ảnh hưởng. Khoản đầu tư hiệu quả nhất về mặt chi phí là mua một lò nung tạo ra sự cân bằng giữa các yếu tố này: cho phép bạn tối đa hóa khối lượng lô hỗn hợp mà không gặp rủi ro đối với một số sản phẩm. Chúng tôi luôn khuyên các doanh nghiệp nên bắt đầu tìm kiếm một lò nung với sự hiểu biết về các chu trình nung sản phẩm khác nhau và khối lượng cần thiết của họ, thay vì cố gắng 'làm quen' với bất kỳ thiết bị nào họ có sẵn.