Vật liệu chịu lửa đúc hợp nhất

Tính thấm khí:Tính thấm khí mô tả các đặc tính của vật liệu chịu lửa đúc chảy xốp rắn cho phép khí chảy theo một hướng dưới ảnh hưởng của gradient áp suất. Luồng không khí có thể được thực hiện bằng bơm áp lực hoặc bơm hút. Các phương pháp xác định độ thấm khí được mô tả trong các tiêu chuẩn khác nhau. Kích thước độ thoáng khí là cm2 hoặc Perm. Vì đơn vị này rất lớn nên chúng ta thường sử dụng các đơn vị này chia cho lũy thừa 10 đến 9 của các số hạng.

Độ xốp và mật độ:Độ xốp thấp của gạch chịu lửa là mong muốn vì nó cải thiện độ bền cơ học và các tính chất khác của vật liệu chịu lửa đúc nung chảy. Độ xốp thực sự của gạch chịu lửa là tỷ lệ giữa tổng không gian lỗ rỗng của vật thể (tức là lỗ mở và lỗ đóng) với thể tích của nó, được biểu thị bằng phần trăm theo thể tích. Công thức tính độ xốp thực sự như sau: độ xốp thực sự=(SR) / SX 100% thể tích, trong đó S là mật độ và R là mật độ biểu kiến.

Tương đương hình nón nhiệt độ cao:Vật liệu chịu lửa đúc nóng chảy dần dần tan chảy trong một phạm vi nhiệt độ do tính phức tạp về mặt hóa học của chúng. Tính chịu lửa của vật liệu chịu lửa là một trong những tính chất quan trọng nhất của vật liệu chịu lửa. Vì vật liệu chịu lửa hiếm khi bao gồm một hợp chất duy nhất nên tham chiếu không phải là điểm nóng chảy cụ thể mà là vùng làm mềm.

Mô đun vỡ nhiệt:Mô đun đứt nhiệt là khả năng chống lại ứng suất uốn ở nhiệt độ cao. Độ bền uốn của sản phẩm chịu lửa cung cấp thông tin về đặc tính biến dạng của chúng ở nhiệt độ cao. Mẫu thử là một thanh được nung nóng trong lò hộp điện. Để thực hiện thử nghiệm, thanh được đặt trên cạnh đỡ của lò và áp suất được tác dụng cho đến khi xảy ra vết nứt bằng cách tác dụng tải tăng lên vào tâm thanh ở nhiệt độ thử nghiệm.

Lựa chọn và xử lý nguyên liệu thô cho vật liệu chịu lửa đúc hợp nhất
1.Lựa chọn nguyên liệu thô
Từ quan điểm hóa học, tất cả các nguyên tố và hợp chất có điểm nóng chảy cao đều có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho vật liệu chịu lửa; từ quan điểm khoáng vật học, tất cả các khoáng chất có độ chịu lửa cao đều có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho vật liệu chịu lửa. Với sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại, việc sử dụng nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao là điều kiện tiên quyết để sản xuất vật liệu chịu lửa chất lượng cao.

2.Chế biến nguyên liệu thô
Quá trình nung nguyên liệu thô:Hầu hết các nguyên liệu thô đúc chịu lửa cần phải được nung trước khi chế tạo gạch chịu lửa. Điều này là do trọng lượng và thể tích của chúng sẽ thay đổi dưới tác động của nhiệt độ cao. Nếu sử dụng toàn bộ nguyên liệu thô để làm gạch chịu lửa, khối lượng của gạch nhìn chung sẽ thay đổi rất nhiều, thậm chí sẽ xuất hiện một lượng lớn chất thải biến dạng và nứt. Nhiệt độ nung của đất sét và bauxite alumina cao thường là 1350-1550 độ và độ giảm trọng lượng là khoảng 15%; nhiệt độ nung của magnesit và dolomite thường là 1650-1850 độ và độ giảm trọng lượng là khoảng 50%. Thiết bị nung chủ yếu bao gồm lò trục và lò quay.
Chế biến nguyên liệu thô:Chủ yếu bao gồm phân loại nguyên liệu, nghiền, nghiền mịn và sàng lọc. Phân loại nguyên liệu thô là lựa chọn các đồ lặt vặt hỗn hợp, nguyên liệu thô, khối nhiên liệu chưa cháy và cốm nóng chảy để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu thô. Nghiền và sàng lọc được sử dụng để chuẩn bị nguyên liệu thô số lượng lớn thành hạt với thành phần kích thước hạt nhất định cho nguyên liệu.

Trộn các phôi thép chịu lửa đúc hợp nhất
Chuẩn bị phôi:Chủ yếu bao gồm trộn, trộn, bẫy và các quá trình khác. Các thành phần được kết hợp theo trọng lượng của các vật liệu khác nhau và tỷ lệ thích hợp của thành phần hạt để đảm bảo độ chặt của thân xanh sau khi hình thành và hiệu suất của sản phẩm đáp ứng yêu cầu.
Trộn:Quá trình đồng nhất hóa thành phần và kích thước hạt của hai hoặc nhiều vật liệu không đồng nhất và thúc đẩy sự tiếp xúc của hạt và làm dẻo được gọi là trộn. Trộn vật liệu chịu lửa là một phương pháp trộn, kèm theo một mức độ đùn, nhào và thông hơi nhất định. Quá trình trộn là làm cho các thành phần trong bùn đạt được sự phân bố đồng đều sau khi trộn, nghĩa là có cùng thành phần và thành phần hạt trong một đơn vị trọng lượng hoặc thể tích.
Bẫy:Đó là quá trình lưu trữ bùn hỗn hợp trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm nhất định trong một khoảng thời gian nhất định để cải thiện hiệu suất đúc của bùn. Với sự cải tiến của công nghệ sản xuất, việc sản xuất hầu hết các sản phẩm chịu lửa đã loại bỏ quá trình bẫy.

Quá trình hình thành của vật liệu chịu lửa đúc hợp nhất
Với sự trợ giúp của ngoại lực và khuôn, phôi thép chịu lửa trở thành phôi hoặc sản phẩm có kích thước, hình dạng và độ bền nhất định được gọi là tạo hình.
Ép và tạo hình là các quá trình quan trọng trong sản xuất vật liệu chịu lửa. Có nhiều phương pháp tạo hình vật liệu chịu lửa, bao gồm một số vật liệu chịu lửa đặc biệt.
Phương pháp bán khô - hàm lượng nước trong phôi khoảng 5%;
Phương pháp dẻo - hàm lượng nước trong phôi khoảng 15%;
Phương pháp rót vữa - hàm lượng nước trong khoảng trống khoảng 40%

Quá trình sấy khô của vật liệu chịu lửa đúc hợp nhất
Mục đích của việc sấy khô là để cải thiện độ bền cơ học và đảm bảo quá trình nung có thể diễn ra suôn sẻ trong giai đoạn đầu. Các bán thành phẩm sau khi tạo hình thường phải trải qua quá trình sấy khô trước khi nung. nếu độ ẩm của gạch quá cao trước khi vào lò. rất dễ tạo ra các vết nứt trong quá trình gia cố. Độ bền của gạch khô được cải thiện đáng kể, có thể giảm tỷ lệ hư hỏng trong quá trình vận chuyển và xếp lò.
Quá trình sấy khô có thể được chia thành ba giai đoạn:
Giai đoạn đầu tiên là giai đoạn sấy tốc độ không đổi, giai đoạn quan trọng nhất trong quá trình sấy, giai đoạn này thải ra một lượng nước lớn, trong toàn bộ giai đoạn tốc độ thoát nước luôn không đổi.
Giai đoạn thứ hai là giai đoạn sấy tốc độ giảm. Với thời gian sấy bình thường hoặc hàm lượng nước trong cơ thể phôi giảm, diện tích bay hơi hiệu quả trên bề mặt cơ thể phôi giảm dần và tốc độ sấy giảm dần.
Ở giai đoạn thứ ba, tốc độ sấy dần dần tiến đến mức 0 cho đến khi độ ẩm của thân phôi ngừng giảm.

Quá trình nung của vật liệu chịu lửa đúc hợp nhất
Nung là quá trình cuối cùng trong sản xuất vật liệu chịu lửa. Sản phẩm trải qua một loạt các thay đổi về vật lý và hóa học trong quá trình nung. Dưới tác động của nhiệt độ cao, thân phôi giảm độ xốp, tăng mật độ và độ bền, hình thành pha tinh thể ổn định ở nhiệt độ cao và tạo ra sự thay đổi về thể tích, do đó thân phôi trở thành một kích thước, hình dạng và độ bền cấu trúc nhất định của vật liệu chịu lửa sản phẩm. Theo đặc tính sản phẩm cần xây dựng hệ thống nung hợp lý. Nói chung chia làm 4 giai đoạn

• Làm nóng trước
• Bắn
• Sự nóng lên
• làm mát

Thiết bị nung gồm có lò kéo xuống và lò tuynel. Hiện nay, lò tuynel là thiết bị đốt chính nhưng lò nung ngọn lửa ngược vẫn có giá trị sử dụng nhất định đối với các sản phẩm chịu lửa có khối lượng sản xuất nhỏ hoặc hình dáng đặc biệt.