Lò đốt quay được sử dụng rộng rãi trong xử lý chất thải, chiếm thị phần khoảng 85%. Nó có khả năng xử lý đồng thời chất thải rắn, lỏng và khí. Thiết bị này được phân loại thành hai loại: dòng chảy xuống và dòng chảy ngược.

Lò quay dòng chảy xuống:Loại này phù hợp với các vật liệu có độ ẩm thấp và độ bay hơi cao. Nó thường được sử dụng trong các hệ thống đốt rác thải do một số ưu điểm sau:

Bố trí đơn giản của nguồn cấp, lượng khí nạp và đầu đốt phụ

Vận hành và bảo trì thuận tiện, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nạp chất thải và an toàn

Các biện pháp kiểm soát hiệu quả để ngăn ngừa sự hình thành xỉ nóng chảy từ chất thải có giá trị nhiệt cao

Lò quay ngược dòng:Loại này lý tưởng cho các vật liệu thải có hàm lượng ẩm cao hơn và khả năng bắt lửa thấp. Nó chủ yếu được thiết kế cho mục đích sấy bùn. Để sấy vật liệu hiệu quả và giải phóng hoàn toàn hàm lượng nước dễ bay hơi, lò nung này yêu cầu:

Nhiệt độ khí thải cao hơn

Thời gian tiếp xúc giữa khí thải và vật liệu dài hơn

Những tính năng này đảm bảo xử lý hiệu quả các loại chất thải có độ ẩm cao, ít bắt lửa.

Rotary-Kiln-Furnace-Supplier

đặc điểm của lò quay

Khả năng đốt cháy đa năng
Kết hợp truyền nhiệt và sử dụng hiệu quả
Cơ chế đơn giản và dễ bảo trì
Linh hoạt đối với Đặc điểm chất thải
Thời gian lưu trú kéo dài và quá trình đốt cháy hoàn toàn
Khả năng hoạt động cao

Ưu điểm kỹ thuật của lò quay

Lò quay dòng chảy xuống:

Chất thải trải qua một loạt các quá trình bao gồm bốc hơi nước, bay hơi, đánh lửa và đốt cháy bên trong lò quay.

Tro và xỉ được thải tự động qua thiết bị thải.

Khí thải tạo ra được dẫn vào buồng đốt thứ cấp, tại đây khí thải được trộn với không khí đốt thứ cấp để đảm bảo quá trình đốt cháy hoàn toàn và khí thải ra an toàn.

Lò quay ngược dòng:

Chế độ này cung cấp khả năng trộn và tiếp xúc khí-rắn vượt trội, đảm bảo hiệu quả dẫn nhiệt cao để truyền khối lượng và nhiệt tối ưu.

Nó có tốc độ đốt cháy nhanh và hiệu suất đốt cháy cao.

Phần cung cấp không khí hoạt động như phần đốt cháy, làm giảm đáng kể xỉ. Cacbon còn lại trong phần này trải qua quá trình đốt cháy được cung cấp oxy.

Nhiệt vật lý từ cặn làm tăng nhiệt độ khí thải, dẫn đến hiệu suất nhiệt cao hơn so với các quy trình dòng xuống.

Quá trình đốt khí được kiểm soát trong buồng thứ cấp đốt cháy một lượng lớn khí carbon monoxide và hydrocarbon, thể hiện chế độ đốt sạch lý tưởng giúp giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.

Hệ thống xử lý khí thải:

Được trang bị hệ thống xử lý khí thải hiện đại, tỷ lệ đốt cháy đạt tới mức ấn tượng là 99,99%.

Điều này đảm bảo tuân thủ các yêu cầu mới nhất về môi trường đối với khí thải.

Rotary-Kiln-Furnace-Factory