Nhiều khách hàng hỏi: Làm thế nào chúng tôi có thể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận làm nóng bằng cacbua silic? Bài viết này sẽ giải đáp câu hỏi đó cho bạn.
Các bộ phận làm nóng bằng điện là lựa chọn ưa thích của nhiều người sử dụng xử lý nhiệt. Chúng có sẵn ở nhiều hình dạng, kích cỡ và vật liệu khác nhau. Một trong những loại phổ biến nhất là bộ phận làm nóng cacbua silic.
Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành xử lý nhiệt đòi hỏi nhiệt độ cao, công suất cao và chu kỳ làm việc nặng nhọc. Hãy tìm hiểu thêm.
Các bộ phận làm nóng cacbua silic (SiC) thường được làm từ các thanh hoặc ống trụ hình ống được ép đùn từ các hạt cacbua silic có độ tinh khiết cao.
Những hạt này được hình thành thông qua quá trình phản ứng tổng hợp hoặc phản ứng tổng hợp kết tinh lại ở nhiệt độ vượt quá 3900 độ F (2150 độ). Vật liệu thu được có tính chất hóa học ổn định, hệ số giãn nở nhiệt thấp và không dễ bị biến dạng.
Để tối đa hóa tuổi thọ của các bộ phận làm nóng bằng cacbua silic, vui lòng thực hiện như sau:
Xử lý các phần tử một cách cẩn thận-Các bộ phận làm nóng cacbua siliccó độ bền kéo thấp và dễ bị hư hỏng cơ học do xử lý thô, bị rơi (ngay cả trong bao bì) hoặc bị uốn cong cưỡng bức có thể xảy ra trong quá trình bảo quản, mở gói hoặc lắp đặt.
Điện trở phù hợp-Mục đích của việc kết hợp điện trở của phần tử là để cải thiện tuổi thọ và tính đồng nhất của nhiệt độ lò.
Các bộ phận làm nóng bằng cacbua silic thường được kiểm tra trước khi rời khỏi nhà máy; dòng điện thử nghiệm được ghi trên bao bì và/hoặc trên chính phần tử đó. Các phần tử có thể được kết nối song song (nên kết nối song song vì chúng dễ cân bằng hơn trong quá trình sử dụng), nối tiếp hoặc nối tiếp-kết nối song song.
Mức độ phù hợp điện trở đối với các phần tử song song phải nằm trong khoảng ±20% và đối với các phần tử nối tiếp, nó phải nằm trong khoảng ±5%.
Chọn các yếu tố có kích thước thiết bị phù hợp. Nếu bạn có thắc mắc về kích thước sử dụng, vui lòng xác minh các thông số thiết kế với nhà sản xuất thiết bị lò ban đầu.
Lắp đặt cẩn thận-Kiểm tra xem các lỗ đi dây trên lớp cách điện có thẳng hàng hay không để đảm bảo phần tử trượt vào trơn tru mà không va vào phía bên kia hoặc chịu lực kéo trong quá trình lắp đặt.
Đảm bảo phần tử được đặt ở giữa buồng lò để phần gia nhiệt của phần tử gia nhiệt không tiếp xúc với gạch.
Đổ đầy phần tử bằng sợi gốm khoảng 1 inch (25 mm) để giảm thiểu thất thoát nhiệt, nhưng đảm bảo rằng đầu được gắn theo chiều ngang của phần tử nằm phẳng trong lỗ đi dây và được đỡ bởi thành lò.
Sử dụng điện áp thấp nhất đủ để duy trì nhiệt độ vận hành lò yêu cầu. Điều này sẽ đảm bảo nhiệt độ bề mặt bộ phận làm nóng càng thấp càng tốt, do đó kéo dài tuổi thọ của nó.
Chạy mật độ năng lượng nguyên tố cacbua silic chính xác tùy theo môi trường lò yêu cầu.
Thực hiện-kiểm tra hoạt động-kiểm tra dòng điện để xác định xem phần tử có hoạt động chính xác hay không.
Luôn duy trì kết hợp điện trở mạch. Không trộn lẫn các phần tử mới và cũ trong cùng một mạch.
Đảm bảo phần tử bị lỏng trong lỗ đi dây, không chỉ khi lò nguội mà cả khi lò nóng.