Mức tiêu thụ năng lượng của lò vôi chủ yếu được phản ánh ở hai khía cạnh: tiêu thụ năng lượng nhiệt và tiêu thụ năng lượng điện. Vì vậy, hiện nay các đơn vị nghiên cứu, sản xuất đang lấy hai khía cạnh này làm điểm khởi đầu để phát triển các công nghệ, biện pháp tiết kiệm năng lượng cho lò nung vôi. Các hướng cụ thể có thể tóm tắt là phát triển công nghệ nung mới, công nghệ phủ lót lò và kết cấu lót lò mới, công nghệ tận dụng nhiệt thải lò nung, công nghệ tự động hóa và tiết kiệm năng lượng...
Công nghệ đốt giàu oxy là một trong những phương pháp đốt tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường hứa hẹn nhất trong các lò nung và lò nung công nghiệp. Nó đã được áp dụng thành công trong nhiều ngành và lĩnh vực như lò nung thủy tinh, luyện kim màu và luyện thép, với triển vọng ứng dụng rộng rãi. Một mặt, quá trình đốt cháy giàu oxy có thể làm giảm nhu cầu không khí, giảm tạo khói, giảm tổn thất nhiệt do khói mang theo và cải thiện hiệu quả sử dụng nhiệt; Mặt khác, nó có thể làm tăng nhiệt độ gia nhiệt lý thuyết và nhiệt độ đốt cháy lý thuyết, có lợi cho quá trình đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu. Công nghệ đốt giàu oxy cũng có thể cải thiện tốc độ đốt lý thuyết, tăng hệ số gia nhiệt bức xạ, mở rộng giới hạn đánh lửa và giảm hệ số không khí dư thừa. Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ đốt giàu oxy trong lò công nghiệp có những ưu điểm vượt trội về mặt công nghệ và có ý nghĩa toàn cầu to lớn trong việc bảo tồn năng lượng và giảm tiêu thụ trong lò công nghiệp. Đối với các doanh nghiệp luyện kim lớn có lượng oxy dư thừa, việc áp dụng công nghệ đốt giàu oxy trong lò vôi luyện kim có thể tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ một cách hiệu quả.
Trong quá trình nung vôi, quá trình phân hủy đá vôi không chỉ cần hấp thụ đủ nhiệt phân hủy mà còn phải đảm bảo nhiệt độ nung thích hợp để đá vôi phân hủy nhanh. Khi sử dụng nhiên liệu có nhiệt trị cao trong lò nung vôi, nhiệt trị cao và nhiệt độ cháy có thể đáp ứng điều kiện phân hủy vôi nhanh. Khi sử dụng nhiên liệu có nhiệt trị thấp trong lò nung vôi, cần thực hiện các biện pháp để tăng cường quá trình đốt cháy, tăng nhiệt độ nung và đảm bảo phân hủy nhanh đá vôi.
Công nghệ cách nhiệt lò nung là phương pháp chủ yếu để giảm thất thoát nhiệt trong thân lò. Điểm mấu chốt của công nghệ này là giảm hệ số truyền nhiệt toàn diện của vật liệu và khí nhiệt độ cao bên trong lò qua lớp lót lò, chủ yếu được xác định bởi sự truyền nhiệt bức xạ đối lưu bên trong lò, độ dẫn nhiệt của lớp lót lò và sự truyền nhiệt bức xạ đối lưu của thành ngoài lò. Các công nghệ cách nhiệt thu được bao gồm:
(1) Công nghệ phủ lớp lót lò nung. Các nhà sản xuất lò nung vôi tiết kiệm năng lượng tin rằng bằng cách phun sơn lên bề mặt lót lò, độ đen của bề mặt lót lò có thể giảm đi và có thể giảm tốc độ hấp thụ các chất và khí nhiệt độ cao bên trong lò, từ đó giảm nhiệt. chuyển khoản. Việc phun sơn lên thành ngoài của lò có thể làm giảm độ phát xạ nhiệt truyền từ thành lò ra môi trường, đồng thời cũng làm giảm khả năng tản nhiệt của lớp lót lò ra bên ngoài.
(2) Kết cấu lót lò mới. Việc áp dụng kết cấu lót lò mới là một biện pháp tiết kiệm năng lượng rất quan trọng, không chỉ có thể giảm mức tiêu thụ nhiên liệu mà còn cải thiện môi trường vận hành. Ví dụ, sử dụng gạch chịu lửa cách nhiệt rỗng có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất cách nhiệt của lớp lót lò; Lớp lót bên trong của lò đứng buồng đôi sử dụng cấu trúc cách nhiệt tổng hợp gồm gạch chịu lửa nặng, gạch chịu lửa cách nhiệt nhẹ, nỉ sợi chịu lửa và tấm cách nhiệt canxi silicat. Phần trên cùng của kênh kết nối sử dụng cấu trúc cách nhiệt tổng hợp gồm vật liệu chịu lửa nặng, vật liệu cách nhiệt nhẹ và bông xỉ, đã cho thấy hiệu suất cách nhiệt vượt trội trong sử dụng thực tế. Cấu trúc lót lò mới bao gồm gạch đúc sẵn và vật liệu đúc đã được triển khai thành công trên nhiều dây chuyền sản xuất lò quay.