Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt tự động, còn được gọi là dây chuyền kính IG hoặc dây chuyền kính DGU, bao gồm một số bộ phận chính: nạp kính, rửa và sấy, kiểm tra bằng ánh sáng, gắn thanh đệm, lắp ráp tấm ngoài, ép tấm và đầu ra. Có thể tích hợp thêm các thiết bị tiên tiến khác dựa trên yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như rô bốt hàn kín, máy nạp khí argon và máy nạp chất hút ẩm tự động.

Insulating-Glass-Production-Line-Residential

các bước chính trong dây chuyền sản xuất lò thủy tinh cách nhiệt tự động

Các bước chính trong dây chuyền sản xuất lò thủy tinh cách nhiệt tự động:

1. Lắp và cắt kính:

Bàn nạp kính:Tự động nạp tấm kính từ kho chứa.

Máy cắt kính:Cắt tấm kính theo kích thước yêu cầu.

2. Xóa cạnh kính (nếu sử dụng kính phủ):

Máy xóa cạnh:Loại bỏ lớp phủ dọc theo các cạnh của kính phủ để đảm bảo độ kín thích hợp.

Rửa và sấy kính:

3. Máy rửa ly:Làm sạch và làm khô tấm kính để loại bỏ bụi, dầu hoặc các chất gây ô nhiễm khác.

Kiểm tra kính:

4. Trạm kiểm tra:Kiểm tra xem có bất kỳ khuyết tật hoặc tạp chất nào trong tấm kính không.

5. Ủ:

Lò tôi kính:Làm nóng kính đến nhiệt độ cao (khoảng 600-700 độ) rồi nhanh chóng làm nguội để tạo ra kính cường lực. Quá trình này làm tăng độ bền của kính và làm cho kính an toàn hơn (kính vỡ thành những mảnh nhỏ, cùn thay vì những mảnh sắc nhọn).

6. Làm mát và thoát kính:

Bộ phận làm mát:Bộ phận làm mát được kiểm soát đảm bảo kính cường lực nguội dần để tránh sốc nhiệt.

Băng tải thoát:Di chuyển kính cường lực ra khỏi lò.

7. Rửa và sấy kính (sau khi tôi):

Máy rửa kính:Làm sạch lại tấm kính cường lực để loại bỏ mọi cặn bã còn sót lại trong quá trình tôi luyện.

8. Kiểm tra kính (sau khi tôi):

Trạm kiểm tra:Đảm bảo kính cường lực đáp ứng mọi tiêu chuẩn về chất lượng và an toàn.

9. Ứng dụng của miếng đệm:

Dụng cụ chèn khoảng cách:Áp dụng thanh đệm xung quanh các cạnh của tấm kính. Thanh đệm rất quan trọng để duy trì khoảng cách giữa các lớp kính.

10. Đổ chất hút ẩm:

Máy chiết rót chất hút ẩm:Đổ đầy vật liệu hút ẩm vào các miếng đệm để hấp thụ độ ẩm bên trong thiết bị được bịt kín.

11. Niêm phong chính:

Máy đùn Butyl:Bôi chất trám bít chính (butyl) vào các thanh đệm để gắn chặt chúng vào tấm kính.

12. Lắp ráp:

Lắp ráp báo chí:Lắp ráp các tấm kính với các thanh đệm, tạo thành khối kính cách nhiệt (IGU).

13. Nạp khí:

Máy nạp gas:Lấp đầy khoảng trống giữa các tấm kính bằng khí trơ (như argon hoặc krypton) để tăng cường khả năng cách nhiệt.

14. Niêm phong thứ cấp:

Robot niêm phong thứ cấp:Bôi chất trám thứ cấp (thường là polysulfide, polyurethane hoặc silicone) xung quanh các cạnh của IGU để tăng thêm tính toàn vẹn về mặt cấu trúc và khả năng chống ẩm.

15. Kiểm tra cuối cùng và kiểm soát chất lượng:

Trạm kiểm soát chất lượng:Tiến hành kiểm tra cuối cùng để đảm bảo IGU đáp ứng mọi tiêu chuẩn chất lượng.

16. Nhãn và lưu trữ thủy tinh:

Máy ghi nhãn:Dán nhãn các IGU đã hoàn thiện để nhận dạng và theo dõi.

Giá lưu trữ:Lưu trữ các IGU đã hoàn thiện cho đến khi sẵn sàng vận chuyển.