Các thành phần cốt lõi của máy tạo oxy bao gồm silica gel hấp phụ dao động áp suất, nhôm hoạt tính, chất hấp phụ gốc Cu hiệu suất cao, chất hấp phụ oxy gốc lithium, v.v. Silica gel hấp phụ dao động áp suất UOP nhắm đến quy trình sản xuất chất hấp phụ công nghệ tách khí hấp phụ dao động áp suất, kiểm soát sự phân bố kích thước lỗ rỗng và thể tích lỗ rỗng của chất hấp phụ, thay đổi các tính chất vật lý và hóa học bề mặt của chất hấp phụ và làm cho nó có các đặc tính là khả năng hấp phụ lớn, hấp phụ nhanh và tốc độ khử cacbon, độ chọn lọc hấp phụ mạnh, hệ số tách cao và tuổi thọ cao. Sàng phân tử zeolit 5A được sử dụng làm chất hấp phụ và sử dụng thiết bị PSA hai lớp. Ứng dụng công nghiệp của công nghệ hấp phụ dao động áp suất đã có những tiến bộ đột phá, chủ yếu được sử dụng trong tách oxy và nitơ, sấy không khí và tinh chế. Trong số đó, tiến bộ kỹ thuật của tách oxy và nitơ là kết hợp sàng phân tử carbon hấp phụ mới với hấp phụ dao động áp suất để tách O2 và N2 trong không khí để thu được nitơ. Với việc cải thiện hiệu suất và chất lượng của sàng phân tử, cũng như quá trình hấp phụ dao động áp suất liên tục được cải thiện, độ tinh khiết và tỷ lệ thu hồi của sản phẩm liên tục được cải thiện. Nguyên lý hoạt động của hệ thống sản xuất oxy: bất kỳ sự hấp phụ nào đối với cùng một loại khí hấp phụ.

Trong cân bằng hấp phụ, nhiệt độ càng thấp và áp suất càng cao thì lượng hấp phụ càng lớn. Ngược lại, nhiệt độ càng cao và áp suất càng thấp thì lượng hấp phụ càng nhỏ. Do đó, phương pháp tách hấp phụ khí thường áp dụng hai quá trình tuần hoàn, hấp phụ dao động nhiệt độ hoặc hấp phụ dao động áp suất. Hấp phụ dưới áp suất và giải hấp phụ dưới áp suất giảm (chân không) hoặc áp suất bình thường được gọi là hấp phụ dao động áp suất. Có thể thấy rằng hấp phụ dao động áp suất được hấp phụ và giải hấp phụ bằng cách thay đổi áp suất. Vì độ dẫn nhiệt của chất hấp phụ nhỏ nên nhiệt độ thay đổi của lớp hấp phụ do nhiệt hấp phụ và nhiệt giải hấp phụ gây ra không lớn, vì vậy có thể coi là quá trình đẳng nhiệt. Điều kiện làm việc của nó tương tự như đường đẳng nhiệt hấp phụ nhiệt độ bình thường. Không khí nén PSA từ máy nén khí trước tiên đi vào máy sấy lạnh để loại bỏ độ ẩm, sau đó đi vào thiết bị sản xuất oxy PSA gồm hai tháp hấp phụ. Chất hấp phụ sàng phân tử đặc biệt được nạp vào tháp được sử dụng để hấp phụ chọn lọc các thành phần khí tạp chất như NCO2 và khí sản phẩm O2 sẽ được thải ra từ đỉnh tháp với độ tinh khiết 25%-95%.

Special-Oxy-fuel-Burners

Ưu điểm của lò oxy-nhiên liệu

1. Khả năng sử dụng nhiều loại nhiên liệu

2. Hiệu suất nóng chảy cao hơn

3. Ngọn lửa tỏa trực tiếp vào kính (thay vì lò nung), với hiệu suất truyền nhiệt và tiết kiệm nhiên liệu cao.

4. Tăng tính đồng đều nhiệt độ và giảm điểm nóng.

5. Ngọn lửa có độ sáng cao có thể cải thiện khả năng truyền nhiệt vào kính.

6. Ngọn lửa có động lượng thấp, ít ảnh hưởng đến bề mặt kính.

7. Giảm chất gây ô nhiễm.

8. Có thể sử dụng khí hoặc nhiên liệu làm nhiên liệu. Ngoài việc tăng khả năng bao phủ tải, phân phối nhiệt của đầu đốt đồng đều hơn, có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và sản lượng, kéo dài tuổi thọ của vật liệu chịu lửa lò.

High-Quality-Oxy-Fuel-Furnace